Total Productive | Maintenance

 

Een uitdrukking die meer dan ooit hét probleem van productie-en verwerkingsbedrijven omvat: “Hoe plan en voorkom je ongeplande stilstanden van je machinepark?” Een periodiek preventief onderhoudsplan dringt zich op. Hiervoor is TPM (Total Productive Maintenance) dé methode bij uitstek om je ongeplande stilstanden te reduceren tot het minimum en je productiviteit te verhogen.

TPM brengt onderhoud naar de voorgrond als een noodzakelijk, vitaal onderdeel van de business. Productie & onderhoud gaan als het ware een partnership aan. Het preventief en routineus onderhoud wordt de verantwoordelijkheid van de mensen die dagelijks aan de machine staan, waardoor brandjes blussen verleden tijd wordt. Hierdoor komt tijd vrij voor de onderhoudstechnici om zich te focussen op hoofdoorzaakanalyse, optimalisatie & innovatie van het machinepark.

TPM creëert een efficiëntere werkplaatsorganisatie welke veiligheid, kwaliteit, productiviteit & betrokkenheid verhoogt!
Als voornaamste doelen heeft TPM:

  • Geen ongeplande stilstanden meer.
  • Geen productafwijkingen meer.
  • Geen veiligheidsincidenten meer.

TPM succesvol implementeren kan met de volgende zes hefbomen:

  • Verhogen van de Totale Machine Effectiviteit (Overall Equipment Effectiveness).
  • Een effectief preventief onderhoudssysteem invoeren welke gericht is op het verlengen van de levensduur van de machines.
  • Verhogen van operator effectiviteit, zodat tijd vrij komt voor extra taken.
  • Invoeren van autonoom onderhoud (eerstelijnsonderhoud uitvoeren).
  • Een effectief onderhoudsteam uitbouwen.
  • Installaties actief beheren (over de ganse levensduur, onderhoudsvrije installaties).
     

Je bent maar zo sterk als je zwakste schakel. 

Hoe helpt de Stanwick business consultant?

  • Uitvoeren van een TPM assessment met als doel:
  • Het in kaart brengen van de huidige betrouwbaarheid van uw installaties, de werking van Onderhoud en Productie, het beheer van het wisselstukkenmagazijn.
  • Het inschatten van het verbeterpotentieel en de verbeterhefbomen.
  • Het opstellen van een haalbaar implementatieplan in samenwerking met de betrokken sleutelfiguren.
  • Opleiding/coaching:
  • Technici vertrouwd maken met TPM en geavanceerde hoofdoorzaakanalyse technieken.
  • Managers en/of team leaders coachen in de nieuwe methodologie & denkwijze van TPM.
  • Begeleiding van het veranderingstraject:
  • Facilitatie van workshops.
  • Uitbouwen van een gedegen wisselstukkenbeleid.
  • Begeleiding & uitwerking van machine criticiteitsanalyses.
  • Uitbouwen eerstelijnsonderhoud.
  • Opvolging & ondersteuning van de implementatie.

 

Projectreferenties: Alcon, Recticel, Philips, Noble, Scott Continental, Terumo, Umicore, Swedish Match lighters, Tate & Lyle, Ugine ULZ

Contacteer Lieve

Klik hier

Schrijf je nu in voor onze nieuwsbrief!

* indicates required

Follow us on