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Total Productive Maintenance

La question « Comment éviter les arrêts imprévus de votre parc de machines? » résume plus que jamais le problème des entreprises de fabrication et de transformation. Un plan de maintenance préventive périodique s'impose. La méthode par excellence est la maintenance productive totale (TPM) qui poursuit les objectifs suivants: 

  • Plus aucun arrêt non planifié.
  • Plus aucun écart de produit.
  • Plus aucun incident de sécurité.

La TPM place la maintenance au premier plan: c’est un élément indispensable de l'entreprise. La production et la maintenance vont en quelque sorte de pair. La maintenance préventive et de routine relève de la responsabilité des personnes utilisant quotidiennement la machine, évitant ainsi les dépannages en urgence, générateurs de stress et chronophages. Les techniciens de maintenance ont ainsi le temps de se concentrer sur l'analyse des causes principales, l'optimisation et l'innovation du parc de machines.

La TPM crée une organisation du lieu de travail plus efficace, pour une sécurité, une qualité, une productivité et une implication accrues!

La mise en œuvre réussie de la TPM s'effectue grâce aux leviers suivants:

  • Mesure et augmentation du taux de rendement global.
    • Les causes principales correctes de non-production sont abordées de manière ciblée à partir de cette mesure.
  • Les dépannages en urgence (maintenance corrective ou de panne) deviennent superflus grâce à la mise sur pied d'un système de maintenance préventive et prédictive efficace et structuré. 
  • Gestion active des machines/processus, avec comme objectif des machines/processus sans maintenance.
    • Pour prolonger la durée de vie des machines.
    • Par la gestion de la fiabilité des actifs (FMEA), y compris l'ingénierie de la fiabilité.
    • Par la surveillance de l'état des machines et l'analyse prédictive des données.
    • Par la gestion des pièces de rechange (stock), la gestion des fournisseurs, la gestion des coûts et du budget, la gestion de l'énergie.
  • Création d'une équipe de maintenance plus efficace.
    • Par la gestion des compétences, l'utilisation active de la Root Cause Analysis, le travail standard, l'organisation du lieu de travail.
  • Introduction de la maintenance autonome.
  • Recherche perpétuelle de la perfection – améliorez-vous continuellement – ne travaillez pas plus dur, mais plus intelligemment! 

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