Lean
Le Lean vise d'atteindre une qualité élevée, des coûts, des délais de livraison courts et fiables, le tout avec un minimum de ressources. Le sysème Lean comprend un ensemble de techniques intelligentes et s'applique aussi bien à la production qu'à l'administration (Lean Office) ou à la chaîne d'approvisionnement (Lean Supply Chain, Lean Warehouse).
Les 5 principes fondamentaux du Lean sont les suivants :
- Définir la "valeur" du point de vue du client : qu'est-ce qui constitue la valeur pour le client ? Pour quoi le client est-il prêt à payer ?
- Identifier toutes les étapes nécessaires à la conception, à la commande et à la production du produit tout au long de la "chaîne de valeur" (via le "Value Stream Mapping" ou VSM).
- Mettre en œuvre le "flux" : produire le volume adéquat en fonction de la demande du client, avec la qualité requise et dans les délais de livraison convenus, en éliminant les activités qui n'apportent pas de valeur ajoutée.
- Ne produire que ce qui est demandé par le client – travailler selon le principe du Pull.
- Visez la perfection en éliminant en permanence les pertes. Ne travaillez pas plus dur, mais plus intelligemment !
Le système Lean comprend de nombreuses techniques intelligentes. L'essentiel est de les utiliser de manière ciblée, le cherry-picking ne suffit pas. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des éléments constitutifs du Lean que nous utilisons chez Stanwick dans la production, la maintenance, le bureau, l'entrepôt, la chaîne d'approvisionnement, etc. :
- Planification systématique : One-piece-flow – FIFO – Supermarché - Kanban - One Point Scheduling - Roue de planification - Equilibrage de ligne – Nivellement de la production(Heijunka) – Modélisation mixte – Cartpgraphie de la chaîne de valeur
- Travail systématique : Single Minute Exchange of Dies (SMED) – Travail standard – Poka Yoke – 5S – Gestion visuelle – Andon – Cell layout
- Conception systématique : 3P (Production Preparation Process)
