Maintenance Productive Totale
Pour éviter les arrêts imprévus, les écarts de production et les incidents de sécurité, il est essentiel de mettre en place un plan de maintenance préventive périodique. La méthode idéale pour y parvenir est la TPM (Total Productive Maintenance), dont l’objectif principal est de garantir un fonctionnement fiable et continu de votre parc de machines.
La TPM place la maintenance au premier plan, en tant qu'élément nécessaire et vital de l'activité. Production et maintenance deviennent de véritables partenaires, travaillant ensemble pour assurer la fiabilité des équipements. Dans ce cadre, la maintenance préventive et de routine est progressivement confiée aux personnes qui travaillent quotidiennement sur les machines ce qui rend les interventions d’urgence inutiles et libère du temps pour les techniciens de maintenance, qui peuvent alors se concentrer sur l’analyse des causes profondes, l’optimisation et l’innovation du parc de machines.
La TPM permet également de mettre en place une organisation du lieu de travail plus efficace, ce qui se traduit par une amélioration significative de la sécurité, de la qualité, de la productivité et de l’implication des collaborateurs.
La mise en œuvre réussie du TPM passe par les leviers suivants :
- Mesurer et augmenter l'OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- L’OEE sert de base pour identifier de manière ciblée les causes réelles et prioritaires de la non‑production, afin d’intervenir là où l’impact est le plus important.
- L’OEE sert de base pour identifier de manière ciblée les causes réelles et prioritaires de la non‑production, afin d’intervenir là où l’impact est le plus important.
- Eliminer les interventions d’urgence ("incendies") par la mise en place structurée et efficace d'un système de maintenance préventive et prédictive permet de réduire fortement la maintenance réactive ou corrective.
- Gérer activement les machines et processus. L’objectif est de tendre vers des machines et processus sans entretien non planifié
- En prolongeant leur durée de vie
- La gestion de la fiabilité des actifs (FMEA), l'ingénierie de la fiabilité inclus
- La surveillance des conditions et l’analyse prédictive des données
- La gestion des pièces de rechange, des fournisseurs, des coûts, du budget et de l’énergie.
- Développer une équipe de maintenance plus efficace et efficiente
- Par la gestion des compétences et des aptitudes, l’utilisation active de l’analyse des causes profondes, la standardisation du travail, une organisation optimale du lieu de travail.
- Par la gestion des compétences et des aptitudes, l’utilisation active de l’analyse des causes profondes, la standardisation du travail, une organisation optimale du lieu de travail.
- Mettre en place la maintenance autonome
- Améliorez-vous en permanence – ne travaillez pas plus dur, mais plus intelligemment !