Six Sigma
Six Sigma est une méthodologie qui vise à éliminer les défauts et à réduire la variation dans les processus. Elle permet de réaliser des économies substantielles, d'améliorer la qualité et d'augmenter la satisfaction des clients. L'approche DMAIC (Define – Measure – Analyse – Improve and Control) constitue l’élément central de cette méthode.
Les problèmes de processus, tels que les problèmes de qualité, de production ou de déchets, doivent être abordés de manière systématique en appliquant les principes de la gestion de projet.
La phase "Définir" comprend les éléments suivants :
- L’élaboration de la charte de projet, incluant une définition claire du problème, la composition de l’équipe et l’identification des parties prenantes (stakeholders).
- La cartographie des processus, par exemple la cartographie de la chaîne de valeur, les diagrammes de flux de processus ou SIPOC (fournisseur – input – processus – output – client).
- L'analyse des exigences des clients internes et/ou externes (voix du client) afin de quantifier les exigences de qualité (CTQ : critical to quality).
- La définition des objectifs du projet.
La phase "Mesure" vise à évaluer l'ampleur et l'état actuel du problème.
- Vérifier si le système de mesure est adapté pour effectuer des mesures correctes (Gage R&R).
- Identifier les principaux facteurs d'influence à l'aide du funneling :
- Funneling basé sur des faits : IS-IS NOT, tableaux croisés dynamiques, analyse de données
- Funneling basé sur les opinions : matrice de priorisation, FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
- Funneling basé sur des faits : IS-IS NOT, tableaux croisés dynamiques, analyse de données
- Collecter de données supplémentaires sur les facteurs d'influence.
- Visualiser l'état actuel du problème à l'aide, par exemple, de graphiques de Pareto et de séries chronologiques, de cartes de contrôle des processus et d'indices de capacité des processus.
Au cours de la phase "Analyse", les facteurs d'influence sont examinés plus en détail afin de trouver les véritables causes racines.
- Les problèmes de production et de qualité font appel à des outils d'analyse des causes racines.
- Les problèmes liés au temps ou aux déchets font appel à des outils lean.
La phase "Amélioration" vise à développer et sélectionner les meilleures solutions.
- Rechercher des solutions possibles, par exemple via un brainstorming.
- Sélectionner les meilleures solutions à l'aide d'une matrice de décision basée sur le coût, l'impact, le risque et/ou d'autres critères pertinents.
- Mettre en œuvre les solutions sur la base d'un plan de mise en œuvre détaillé et d'une approche "pilote" par étapes.
- Commencer à suivre l'effet des solutions.
Dans la phase finale de l'approche DMAIC "Contrôle", les solutions sont intégrées dans les systèmes organisationnels afin d’éviter tout retour aux anciennes méthodes de travail.
- Rédaction d'une documentation et d'instructions de travail adaptées.
- Formation des collaborateurs concernés.
- Suivi des résultats (contrôle statistique des processus).
- Élaboration d’un plan de contrôle des processus et/ou d’un plan de contrôle de la qualité.
Après la phase "Contrôle", le projet est terminé. Il est alors essentiel de réfléchir à la méthode de travail adoptée et de conserver les "leçons apprises" pour les projets futurs.
