Lean
‘Lean’ is geen doel op zich. ‘Lean’ is de naam van de business-strategie voor het optimaal organiseren én continu verbeteren van alle activiteiten binnen een organisatie. Het streeft naar hoogstaande kwaliteit, lage kosten, betrouwbare en korte levertijden, met een minimum aan middelen. Lean is dus van toepassing op zowel productie (Lean Manufacturing), administratie (Lean Office), als de end-to-end supply chain (Lean Supply Chain, Lean Warehouse).
Tim Beghin
De 5 kernprincipes van Lean zijn:
- Definieer ‘waarde’ vanuit het klantperspectief: wat is waarde voor de klant? Waarvoor wil de klant betalen?
- Identificeer alle nodige stappen om het product te ontwerpen, bestellen & produceren over de volledige ‘waardeketen’ (value stream) (via ‘Value Stream Mapping’ of VSM).
- Implementeer ‘Flow’: produceer het juiste volume volgens de vraag van de klant, met de juiste kwaliteit binnen de afgesproken levertermijn door elimineren van niet-waarde toevoegende activiteiten.
- Maak alleen datgene dat gevraagd is door de klant, werk volgens het Pull-principe.
- Streef naar perfectie door verliezen continu te elimineren. Werk niet harder, maar slimmer!
Het Lean systeem bestaat uit een groot aantal slimme technieken. Kern is vooral om ze gericht in te zetten, cherry-picking is dus niet genoeg. Zie hieronder alvast een greep uit de ‘Lean bouwstenen’ die we vanuit Stanwick inzetten in productie, onderhoud, office, warehouse, supply chain, ...:
- Systematisch plannen: One-piece-flow – FIFO – Supermarkt - Kanban - One Point Scheduling - Planningswiel - Lijnbalancering – Productienivellering (Heijunka) – Mixed Modelling – Value Stream Mapping
- Systematisch werken: Single Minute Exchange of Dies (SMED) – Standaard werk – Poka Yoke – 5S – Visueel Management – Andon – Cell layout
- Systematisch ontwerpen: 3P (Production Preparation Process)